有机肥造粒机在使用时常见故障原因分析

有机肥造粒机为什么会挤出不足  

温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。  

模具原因，有机肥造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。  

设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。  

挤出条件原因，塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。  

有机肥造粒机机头出料不畅或堵塞  

首先我们要知道产生造粒机机头出料不畅或堵塞的原因：  

1、是不是有不容易熔化的异物。  

2、加热器某段不工作，物料塑化不良。  

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。  

知道了有机肥造粒机机头出料不畅或堵塞的原因才能进行处理：  

1、检查加热器，必要时更换。  

2、清理检查挤压系统及机头。  

3、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。