有机肥生产线选择造粒方法时，首先要明确造粒的目的和需要解决的问题，再与下述因素进行比较，排除不合适的方法，确定一种合适又简单的方法。

　　(1)物料特性物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时必须加以考虑。

　　(2)对生产能力的要求如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。

　　(3)团粒的粒度和粒度分布的要求有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。

　　(4)团粒的形状滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。

　　(5)团粒的强度由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。

　　(6)团粒的空隙率和密度空隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。

　　(7)湿法和干法湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。

　　(8)是否有可能将几种过程同时进行某些方法和设备很适宜同时有化学反应的造粒过程。

　　(9)空间限制例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。